云母紙的抄造工藝與設備總體上與其他各類紙板的制造工藝與設備大體相同，但由于云母紙的特性，所用造紙機也有其特點。國內云母紙的造紙機主要有圓網造紙機和長網造紙機兩類，以圓網造紙機為多。
 

　　云母紙的生產工藝過程為：儲漿池——網部抄造和成型——壓榨部脫水——干燥部烘干——卷紙成筒。
 

　　1、網部抄造和成型
 

　　儲漿池中的云母漿料，用符合質量要求的水稀釋成濃度2%~3%的漿液，由提漿泵送入造紙機的網部。根據所抄造的不同厚度云母紙的要求，進一步稀釋到合適的濃度(一般在0.3%~0.7%之間)
 

　　圓網造紙機的網部抄造和成型
 

　　圓網造紙機的網部由圓網籠和網槽構成。當圓網籠一轉入漿液中，就開始了對漿液的過濾作用，即開始了云母紙的抄造成型過程。云母紙胎隨著圓網籠在網槽內不停轉動而連續成型。成型的紙胎由于毛毯包繞而過的伏輥的壓力作用及比表面積遠遠大于圓籠毛毯的黏附作用，使得濕紙胎被黏附在毛毯上，被毛毯托住，再經過真空吸水箱、壓榨部進一步脫水。經測定，云母紙抄造過程中在網部脫去的水分約為95%~98%。
 

　　長網抄紙機的網部由流漿箱、銅網、胸輥、定幅板、案輥、吸水箱、伏輥、導網輥、校正輥及張緊輥等組成。
 

　　紙胎在網面上形成可以看成是云母鱗片逐漸地沉積在網面上相互重疊的結果。漿料在網案上的脫水，在案輥部分是利用漿料的靜壓力和案輥轉動時的抽吸力進行脫水，大部分水在此脫去。當案輥部分的脫水能力不大時，則在網案的吸水箱內保持一定的真空度，當紙胎經過吸水箱時，即進行強制脫水。
 

　　根據抄造云母紙的品種和厚度，常采用60~80目的銅網作篩網。
 

　　2、壓榨部脫水
 

　　云母紙機的壓榨部由真空吸水箱、擠水輥、毛毯導輥、張緊輥和壓榨輥等組成。濕云母紙在進入壓榨前，先經過真空吸水箱脫水，以降低進入壓榨時的水分。
 

　　云母紙在壓榨部由于受到相當大的線壓力，不僅脫去水分(經過兩段壓榨后，約脫去0.7%的水分)，同時還減少了疊合紙頁的云母鱗片間的空隙，使形成云母紙的云母鱗片緊密疊合，從而提高了紙的電性能和抗拉強度。
 

　　抄造云母紙所用的毛毯叫做紙毛毯。它呈環形，其作用是：主動壓榨輥通過毛毯帶動網部和壓榨部的各種輥筒連續運轉，并使它們保持合適的速度;利用比表面積遠大于圓網的毛毯的作用，將云母濕胎黏附在毛毯上，并送往壓榨部脫水，毛毯吸收水分，然后濾出排掉。
 

　　3、云母紙的干燥
 

　　云母紙在制造過程中的干燥是為了最后除去水分使之成為干度適宜、適用于電機電器的絕緣材料。為了保證云母紙的絕緣性能，成品紙的水分含量應在0.2%~0.5%之間。
 

　　云母紙制造機的干燥由上下兩只烘缸、烘干托輥、蒸汽管路和傳動部分等組成。
 

　　云母紙在干燥部的干燥過程中，由于水分的蒸發，有較多的水蒸氣產生，如不及時將其排出廠房外，將會凝結成水滴，不僅會降低烘干效率，而且水滴在紙上會造成斑點或破洞。因此須裝通風設備，將干燥過程中產生的蒸汽及時排除。
 

　　4、云母紙的卷取
 

　　云母紙的卷取是造紙過程的最后一道工序。紙的卷取是由卷紙機來完成，它的作用是將造紙機的成紙卷成筒，以便分切復卷。